一出四管材擠出生產(chǎn)設(shè)備注意事項(xiàng)：
1.擠出機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。
2.切忌空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3.擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。
4.安全用電，接地線。
5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。
6.機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤(rùn)滑油，以免造成機(jī)器損壞。
保養(yǎng)：
1、需要定期檢查塑料管材生產(chǎn)設(shè)備管路泄漏及緊固件緊固狀況。
2、定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的可靠性，并按規(guī)定對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查潤(rùn)滑泵油箱和機(jī)座油箱的油量是否足夠。
3、經(jīng)常檢查機(jī)器的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機(jī)械保險(xiǎn)是否作了相應(yīng)調(diào)整
4、定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
5、定期檢查油液過濾網(wǎng)或填料的情況，及時(shí)清洗和更換，經(jīng)常注意油質(zhì)是否被污染和變質(zhì)。當(dāng)液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時(shí)，是氧化變質(zhì)的表現(xiàn)，應(yīng)盡快更新液壓油;當(dāng)液壓油中有小黑點(diǎn)或透明亮點(diǎn)時(shí)，說明有雜質(zhì)或金屬粉末混入，應(yīng)過濾或換油。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按說明書要求進(jìn)行。
7、根據(jù)運(yùn)行時(shí)間定期對(duì)塑料管材設(shè)備進(jìn)行若干次保養(yǎng)和修理，以清洗、潤(rùn)滑、調(diào)整、解體、檢修為中心內(nèi)容進(jìn)行
一出四管材擠出生產(chǎn)設(shè)備常見問題和解決方法：
1.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面粗糙
調(diào)整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管*冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進(jìn)水流量；檢查原料的性能和批號(hào)；檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具的集料；
2.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等；
3.塑料管材生產(chǎn)線故障：內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉；降低模具內(nèi)部溫度；清理并拋光模具；
4.塑料管材生產(chǎn)線故障：管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)
調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查牽引機(jī)有否存在抖動(dòng)現(xiàn)象；檢查主機(jī)出料是否均勻；
5.塑料管材生產(chǎn)線故障：無真空
檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，進(jìn)行疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路是否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲疏通；
6.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材外圓尺寸超差
調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸；調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內(nèi)孔尺寸；
7.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材圓度超差
調(diào)整真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調(diào)整工藝；檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度；調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置，以修正管材的橢圓度；
