塑料工業混合拌料機組成：
該機由混合鍋、鍋蓋、拆流板、傳動部件、卸料裝置等部分組成。
混合鍋：多層結構，分內層、外層、夾層，內層不銹鋼焊制，桶壁、桶底均采用不銹鋼制作，圓弧形鍋底，內表面光滑堅硬，耐磨、耐腐蝕，不易沾料。鍋壁采用304不銹鋼經久耐用.
鍋蓋：鑄鋁制造，內表面經過精車、拋光，做工精細。排氣口加裝濾芯裝置，進料口加裝料斗及放料插板。
加熱：采用電加熱，經導熱油傳熱，葉輪表面與物料摩擦和側面對物料的推力使溫度上升。
傳動部件：攪拌槳由不銹鋼制造，經機械特制加工，耐磨、耐腐蝕。
主軸：經精車、精磨、調質處理，做工精細。采用三道密封，依次為四氟乙烯、氣、骨架式油封，不漏粉。軸承采用國內三大廠瓦哈洛D級軸承。
高速混合機卸料裝置：由鋁合金制造，配有氣動卸料門，自動放料。氣缸與料門一線連接，壓緊可靠，密封性能佳。
操作規程
1、開機前應先檢查生產環境，查看屯線、電纜、開關有無損或漏緞現象，發現異常情況立即找電丁進行維修，做到安全第一，預防為主，防止事故發生。
2、日視無異常，手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常；
3、關卸料門和鍋蓋，閉合電源開關，空載試用低速啟動，高速運行及停止按鈕是否有效，設備是否有異常聲響：
4、用風槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈，然后開啟高速混合機鍋蓋，用丁抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口，用風槍將里面的粉塵、雜物*吹干凈，然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍，確定符合生產要求后，清理窗口。
6、投入原材料：按《配方單》所列原材料的型號、比重加入原材料，關閉高速混合機鍋蓋，打開電源，攪撲夠《配方單》》標明的設定時間，使土原利料充分浸潤和分散后，再投入其它助劑，設定好攪拌丁作時間進行攪拌：投入助劑的先后順序按《配方單》要求，未注明先后的，先投入比率較的型號原利料，后投入比率小的原利料。
7、卸料。將包裝袋*清理干凈，打開放料開關，放料至包裝袋的三分之二處，然后將包裝袋密封，以免受灰塵、異物污染。
8、高速混料機每工作12小時，應用黃油將黃油注入機體，防止設備受損。
9、當完成生產配料后，重復以上2、3條動作，然后關閉電源。
塑料工業混合拌料機注意事項
1. 在使用前應進行一次空運轉試車，在試機前應先檢查塑料混料機全部連接件的堅固程度，減速器內的潤滑油油量和電器設備的完整性，然后閉合總開關，通入電源，進行空運轉試機(注意運轉方向)。
2. 空運轉試驗。在未發現機器不正常的響聲，軸承檔發高熱、減速器溫度直升等不良現象的情況下，才可使塑料混料機投入生產。
3. 在運轉中如需鏟刮機內桶壁物料，應用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
4. 在使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停掉塑料混料機進行全面檢查。
5. 使用負荷不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380V電動機在混合塑料時的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負荷應立即減少混合容量。
6. 攪拌槳兩端軸封應保持清潔，以免造成塑料發黑、變質，混合桶體兩端外檔留有方孔，應通暢，切勿使塑料混料機之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使桶內物料發黑、變質。
7. 管理人員必須熟悉塑料混料機的技術性能、內部構造、控制的結構及使用原理。運轉期間不得離開工作地點，防止發生故障而損壞機件，以保證安全生產為前提。
