工業pe管材生產線簡介：
由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。
模具和輔機上機頭采用設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭,具有調節方便,出料均勻的特點,定徑套采用*的開槽工藝和水環冷卻,確保管材的成型精度。
PE管材生產線采用PE螺桿、開槽機筒,并帶有強力的水套冷卻,大大提高了輸送能力,確保擠出;高扭矩立式結構減速箱;直流驅動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復合模頭,既保證了擠出的穩定性,又可實現低熔體溫度帶來的小應力和zui高管材質量。采用雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產的需要。采用多履帶牽引機,牽引力均勻平穩,各履帶由獨立的交流伺服電機驅動,并由數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節,以達到高度的同步。采用高速、設計的切割機,切割斷面平整,并配有強力吸屑裝置,將維護工作降至低。
工業pe管材生產線注意事項：
1、開機前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測溫是否準確。
2、啟動時要待加熱溫度到達設定的工藝溫度并保溫一定時間后才能啟動。以防電機、螺桿等部件損壞。
3、主機啟動時必須先低速運行數分鐘，將機筒內上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機電流穩定后方能提速，以免噴料傷及人員。
4、設備運行中要隨時觀察溫度、電流、熔體壓力等參數。并觀察電機、減速箱的發熱情況，有異常時要及時查明原因并加以排除。
5、加熱時間視機頭的大小，63機的機頭不少于3小時，250機頭不小于6小時，450機頭不小于8小時。
6、模具的選擇:要根據產品規格選擇相應模具，如果模具選擇不當會給生產帶來困難。
7、模具的保護:模具的好壞決定了產品的質量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運過程中一定要保護好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應放于橡膠或木板上為宜。更換模具時不能用堅硬的利器敲打。
8、口芯模的同心度的調整：實壁管生產線的口芯模的調節遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。
9、加熱圈的保護：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。
