立式拌料機特點：
1、底座全部采用鑄鐵鑄造，重量大、機器運行時穩(wěn)定性好、壽命更長，現(xiàn)在大多數(shù)廠家為了節(jié)省成本，大多采用焊接方鋼作為底座，有的甚至在方鋼內(nèi)灌入水泥等以提高底座重量，這樣的做法只能減少成本，對產(chǎn)品本身沒有好處，機器運行時會出現(xiàn)不穩(wěn)定、噪音大，槳葉磨損塊等現(xiàn)象，機器的壽命也會大大降低。
2、鍋體由不銹鋼制成，內(nèi)表面極為光滑堅硬，具耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點。混合機鍋體具有加熱套和電阻加熱圈溫度是通過加熱夾套中的高燃點導熱油傳遞給鍋體，使鍋體受熱均勻，調(diào)整溫度就可以控制鍋中物料的溫度。夾套外面包有石棉保溫層。
3、混合機鍋蓋是由鋁合金鑄造的。內(nèi)表面經(jīng)過拋光，它由氣缸起后，可沿垂直方向回轉(zhuǎn)水平順時針旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動70℃)，蓋上開有加樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑的孔及透氣孔，用戶可根據(jù)自行安排。鍋蓋轉(zhuǎn)動切勿用力過大，以防碰傷鍋壁。為防止鍋蓋未蓋好，攪拌漿轉(zhuǎn)動造成人身事故，特設置了電機保護。
4、混合機導流板是用于加強混合效果的。導流板有近似流線型的表面，導流板影響著物料的循環(huán)流動，它有利的位置取決于將要混合的物料。導流板在鍋體內(nèi)導流角度可以自由調(diào)節(jié)，并可以垂直調(diào)整，外部的夾緊裝置，固定導流板角度。熱電偶組裝在導流板內(nèi)，它的連接被引出通過導管到端子頭，連接到電控箱的溫度儀上，物料溫度可反饋在指示儀上讀出，用于自動控制出料口的自動卸料
立式拌料機注意事項： 1、在使用前應進行一次空運轉(zhuǎn)試機，試機前應先檢查高速混合機全部連接件的緊固程度，和電器設備的完整性，然后閉合總電源開關，通入電源，進行空運轉(zhuǎn)試機。
2、用手按住安全保護開關，然后按下綠色啟 動開關，注意留意電機轉(zhuǎn)向(順時針旋轉(zhuǎn))，如果方向反了，請按下紅色開關停機并關閉電源，調(diào)換任意兩根相線位置接線即可。
3、空運轉(zhuǎn)試機試驗。未發(fā)現(xiàn)不正常的異響、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度升高等不良現(xiàn)象的情況下，才可使高速混合機投入生產(chǎn)。
3、確認轉(zhuǎn)向正確之后便可正常投入生產(chǎn)，請根據(jù)不同物料所需混色時間設定好時間后(定時器0～30分鐘可調(diào))進行生產(chǎn)使用。
4、在使用過程中，如需鏟刮高速混合機內(nèi)桶壁物料，應用木器或塑料工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
5、在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動或發(fā)出異響，應立即關停高速混合機進行全面檢查。
6、使用負荷不要過大。，一般以高速混合機電動機的負荷來測定，用380V電動機在混合塑料時的重載電流，以不超過電機額定電流為正常。如超過負荷，應減少混合容量。
7、管理人員必須熟悉高速混合機的技術性能、內(nèi)部構造、控制系統(tǒng)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，防止發(fā)生故障而損壞零部件，保證安全生產(chǎn)為前提。
