PPR四層水管擠出機(jī)生產(chǎn)線的擠出機(jī)的螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，機(jī)筒擁有*的溝槽式結(jié)構(gòu)，以便達(dá)到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設(shè)計，降低溶解溫度和主機(jī)壓力，達(dá)到很好的混合效果，從而使產(chǎn)量得到保證。

     冷卻和定徑系統(tǒng)的*設(shè)計，使用水循環(huán)冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設(shè)計上的*性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產(chǎn)的需要。

　　真空定徑箱的特殊設(shè)計，可以確保直徑尺寸的穩(wěn)定和圓整度，速度控制系統(tǒng)，使?fàn)恳俣确€(wěn)定。整條生產(chǎn)線可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作簡便。可以配備色標(biāo)擠出機(jī)，使生產(chǎn)的管材有色標(biāo)線。

PPR四層水管擠出機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)：

是我公司引進(jìn)吸收*技術(shù)自行研制成功的新產(chǎn)品，其螺桿和機(jī)頭等關(guān)鍵部件均是按PP-R的特性專門設(shè)計的。產(chǎn)品通過三層共擠技術(shù)采用*設(shè)計的螺旋式三層共擠模具，保證了三層厚度均勻，并且各層厚度任意調(diào)整。螺旋分流式機(jī)頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層彼此充分疊加，與傳統(tǒng)支架式模頭相比較，內(nèi)部壓力頒布更均勻。ABA形式的PPR管材，中間增強(qiáng)層玻璃纖維按規(guī)則排列，并與內(nèi)外PPR層有機(jī)融為一個整體，顯著克服純PPR管材明裝時的懸垂現(xiàn)象，降低了管材的線膨脹系數(shù)。與同規(guī)格，同壓力等級純PPR管材相比，節(jié)約用料、降低成本，更具競爭力。生產(chǎn)線配有全自動真空上料機(jī)、自動恒溫干燥機(jī)；設(shè)計的真空定徑和冷卻系統(tǒng)，水箱不銹鋼板制作，采用多段式水模冷卻確保高速生產(chǎn)厚壁管及大口徑管的要求。高扭矩的減速箱、變頻調(diào)速器，可編程控制器，觸摸屏，電控制系統(tǒng)，噴碼機(jī)等均采用進(jìn)口產(chǎn)品。全新無屑自動切割鋸，切割斷面光滑平整，精度高，噪聲及低。一機(jī)多用可生產(chǎn)HDPE硅芯管，普通PPR、PE、PEX管材。提供工藝配方及交鑰匙工程。